在机器人产业加速迭代的当口，全球化工巨头巴斯夫与本土创新企业明新旭腾的深度合作，为行业注入了一剂“柔性革命”的强心针。双方近日签署的合作备忘录明确，巴斯夫将以聚氨酯、热塑性聚氨酯及工程塑料为核心，助力明新旭腾在机器人本体材料性能上实现突破性优化，从“仿生皮肤”到“灵巧关节”，从“柔性步伐”到“智能传感”，重新定义机器人与环境的交互方式。

此次合作的核心亮点在于巴斯夫的“材料工具箱”——其专利的聚氨酯体系可实现从“柔软皮肤”到“高强度骨骼”的全场景覆盖。例如，医用级热塑性聚氨酯（TPU）已验证的生物相容性，可赋予机器人表皮接近人类皮肤的触感与安全性，在医疗辅助、服务机器人领域大幅降低人机协作风险；而多孔结构的聚氨酯抓取器，则通过自适应柔顺性，在工业分拣、精密装配中展现超越传统机械爪的精准度。

更值得关注的是工程塑料的“轻量化革命”。巴斯夫的玻纤增强聚酰胺（如Ultramid）与3D打印聚酰胺-6材料，在保持高强度的同时实现减重30%以上，已应用于特斯拉Optimus手臂模块及波士顿动力Atlas的膝关节缓冲层。这种“轻盈而坚韧”的特性，使人形机器人在动态运动中既能完成原地后空翻等高难度动作，又能耐受极端环境下的冲击与磨损。

明新旭腾的布局早有端倪。企查查数据显示，其子公司明新智达已注册成立，经营范围涵盖智能机器人研发、汽车零部件制造及传动部件生产，形成“汽车制造经验+机器人技术”的协同效应。此次合作将进一步整合巴斯夫在催化材料、高分子复合材料领域的研发优势，与明新旭腾在智能制造场景中的产业化能力，共同探索机器人“皮下填充泡沫”“柔性传感层”等前沿应用。

事实上，巴斯夫在机器人赛道的深耕并非首次。此前与傅利叶智能的合作已验证了“材料供应商+机器人制造商”的创新模式——通过开发自修复聚氨酯关节、形状记忆TPU变形部件等智能材料，推动人形机器人实现从“机械执行”到“智能交互”的跨越。而本次与明新旭腾的合作，更被视为巴斯夫在华机器人战略的关键落子，其上海创新园作为亚太研发枢纽，将持续输出适配中国智能制造需求的定制化解决方案。

据中国聚氨酯工业协会预测，聚氨酯材料在机器人领域的应用市场规模将于2030年突破百亿。巴斯夫与明新旭腾的合作，不仅为行业提供了“材料创新-场景落地”的闭环范本，更预示着机器人产业正从“硬件堆砌”转向“材料革命”。随着硅胶皮革、碳纤维复合材料等新型材料的普及，机器人将在医疗、家居、公共设施等领域实现更广泛的应用，甚至催生“可入口级安全材料”等颠覆性场景。

正如巴斯夫高级副总裁鲍磊伟所言：“这不仅是材料的突破，更是人机共生的新起点。”当机器人的“皮肤”能感知温度，“骨骼”能自适应弯曲，“步伐”能模仿人类的弹性，我们或许将迎来一个更安全、更智能、更懂交互的机器人时代。而这场由柔性材料驱动的硬核革命，才刚刚拉开序幕。

整体看，从实验室到生产线，从工业场景到生活日常，巴斯夫与明新旭腾的合作正以材料创新为支点，撬动机器人产业的未来。这场“刚柔并济”的跨界实验，不仅将重新定义机器人的“身体”，更将深刻改变人类与机器的相处方式——当机器人学会“温柔”，人类也将学会更信任地交付。

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