近期，优必选科技与一家国内头部AI大模型公司达成战略合作，核心包括一笔总金额逾五千万元人民币的Walker S2工业人形机器人采购订单，计划于2025年底前交付。此次合作超越单纯销售，双方将深度融合AI大模型与机器人硬件，通过开放数据接口与技术栈，共同构建“物理实体-专用算法-场景数据”闭环，重点攻关底层控制、多模态感知与复杂任务规划，以推动人形机器人在汽车制造、精密工业及智慧物流等复杂场景的实用化落地。目前Walker S2已于2025年第四季度初实现量产，月产能超300台，全年交付指引超过500台，首批设备已投入产业一线试用。该订单被视为“通用人工智能+仿人机器人”从技术验证迈向规模商业应用的关键里程碑，反映了工业市场对量产级产品的真实需求；优必选Walker系列年内订单总额已近13亿元，显著印证了人形机器人商业化进程的加速。这一进展也带动了从核心零部件到资本市场对全产业链的关注，相关主题投资呈现活跃态势，显示出市场对该产业长远发展的积极预期。
此外，在工业级人形机器人的设计与制造中，金属材料的选择对其性能、可靠性与成本结构具有决定性影响。根据行业技术实践，其关键结构件、运动单元与功能性部件的制造，主要依赖以下几类特性各异的金属材料，它们共同构成了机器人物理形态的基础：
1. 轻量化结构材料：铝合金与镁合金
此类材料是实现机器人整体轻量化与能量高效利用的核心。其中，铝合金凭借其优异的比强度、良好的机械加工性能和耐腐蚀性，被广泛应用于机器人的主框架、臂杆及各类承载结构件，是构建高刚性、低重量本体的首选材料。镁合金则因其更低的密度、良好的减震与电磁屏蔽性能，常被用于对重量极为敏感的非承重外壳、支架或需要阻尼特性的部件，有助于提升机器人的动态响应与运行平稳性。
2. 高强度与特种性能材料：钛合金与不锈钢
对于承受高负荷、高应力的关键运动部位，需要使用具有更高机械性能的材料。钛合金以其卓越的强度-重量比、出色的耐疲劳性和耐腐蚀性，常被用于制造机器人的核心关节部件、高负载连杆以及仿生骨骼结构，能在保证极致轻量化的同时，满足极端工况下的强度与寿命要求。不锈钢则以其高硬度、优异的耐磨性和在多种环境下的化学稳定性，主要用于制造各类高精度轴承、紧固件、传动轴及暴露在可能产生磨损或需频繁清洁消毒环境下的功能组件。
3. 功能性传导材料：铜及铜合金
这类材料主要服务于机器人的能量传输与热管理功能。铜及其合金凭借出众的导电与导热性能，是制造机器人内部高功率电气连接部件、高效散热模组（如液冷板、散热翅片）以及各类电机绕组导体的基础材料。其良好的加工性也使其适用于制造需要复杂成型的电接触部件。

综述，上述金属材料的应用并非孤立存在，而是基于功能导向进行协同设计与复合应用。例如，一个先进的仿生关节可能同时集成钛合金的承载骨架、铝合金的轻量化外壳、不锈钢的精密轴承以及铜合金的高效散热单元。材料科学的进步，如新型高强度轻质合金、金属基复合材料的开发，将持续推动人形机器人在性能、耐久性与成本控制方面的边界拓展。

（注：本文为原创分析，核心观点基于公开信息及市场推导，以上观点仅供参考，不做为入市依据 ）长江有色金属网