6月9日讯 河南省重大科技项目“大型铝电解生产蓄能调峰试验与工业示范”取得关键性技术突破。该项目由郑州大学、河南中孚实业股份有限公司、郑州轻冶科技股份有限公司联合攻关，历经三年潜心研发，成功完成大型铝电解槽柔性蓄能调峰工业试验，为国内电解铝行业节能降碳、适配新能源电网、实现柔性化生产提供了核心技术支撑，填补了行业柔性生产应用的多项技术空白。
据了解，本次试验依托自主研发的HORRS系统，即铝电解槽热调控及余热回收双端节能系统，搭配在线动态分流核心技术开展落地验证。科研团队选取400kA主流工业生产线，对两台400kA工业电解槽开展为期两个月的常态化柔性生产蓄能调峰试验，针对性测试电解槽在多档位负荷波动工况下的运行稳定性。试验依次完成0~-5%、0~-10%、0~-20%梯度供电负荷波动测试，全面覆盖电网日常调峰主流工况。
试验数据显示，全程电解槽电压运行平稳，未出现磁流体动力学不稳定等异常工况，设备运行状态可控稳定。在负荷大幅波动的生产条件下，电解槽槽温波动均值仅为5℃~6℃，最大波动幅度控制在7℃~10℃，电解槽炉膛内部结构完好，无变形、破损等不利变化，设备安全稳定性得到充分验证。
本次试验核心成果极具行业突破性，成功证实铝电解槽可适配最大20%供电负荷波动工况并保持稳定生产，有效验证了电解铝柔性生产“昼夜型”运行模型的可行性与可靠性。这一技术突破彻底打破了传统铝电解生产对稳定电力的严苛依赖，解决了高耗能铝电解产业与新能源间歇性、波动性电力适配难的行业痛点。
长期以来，电解铝属于高耗能、高稳定用电需求产业，传统生产模式无法适配风光新能源发电的峰谷波动特性，制约了行业绿电消纳与低碳转型步伐。而本次落地的柔性蓄能调峰技术，可让电解铝生产线根据电网负荷动态调节生产负荷，在用电低谷、绿电富余时段满负荷生产，用电高峰、电力紧缺时段适度降负荷调峰，既实现工业生产蓄能，又能参与电网调峰保供，兼具经济效益与社会能源效益。
从产业发展层面来看，该技术的规模化落地，将推动电解铝行业从固定高耗生产模式向柔性化、节能化、低碳化转型升级，大幅提升新能源电力消纳能力，有效降低行业综合能耗与碳排放，为构建新型电力系统、推进铝产业绿色高质量发展提供重要技术支撑。目前，项目团队已进入试验数据系统整理、成果全面总结评估阶段，后续有望加速技术产业化推广应用。
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