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中澳校企合作开发无铟叠层光伏电池,效率超30%有望摆脱稀有金属依赖

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无铟化是钙钛矿产业化的“临门一脚”,但65%的衰减率仍是隐忧

苏州大学张晓宏、杨新波教授团队联合澳大利亚莫纳什大学与多家光伏企业,共同研发出光电转化效率超过30%的新型无铟叠层光伏电池,有望推动光伏行业逐步摆脱对铟这种昂贵稀有金属的依赖。国际学术期刊《科学》于6月19日在线发表了相关研究成果。

基于成熟的“钙钛矿/晶硅”叠层光伏电池生产技术,团队试制了1平方厘米和207.9平方厘米两种规格的无铟叠层电池。经国家太阳能光伏产品质量检验检测中心认证,两者的初始光电转化效率分别达到33.56%和30.98%。其中,207.9平方厘米的样品在完成105天户外运行测试后,转化效率仍保持在初始水平的65%左右。

无铟化是钙钛矿产业化的“临门一脚”,但65%的衰减率仍是隐忧

这项研究的突破性不在于“效率破30%”——钙钛矿/晶硅叠层在实验室做到这个数字已不新鲜——而在于“无铟”。铟是透明导电电极(ITO/IZO)的关键原料,价格昂贵且供应高度集中(中国储量占全球约72%,但精铟产量受伴生矿约束),一旦钙钛矿叠层大规模量产,铟的供给瓶颈和成本压力将迅速暴露。因此,找到可替代的电极材料体系,是钙钛矿从“实验室明星”走向“工厂生产线”的必经之路。

无铟化直接降低了关键材料的供应链风险。 铟作为锌、铅、锡等矿种的伴生金属,其产量难以独立扩张,价格波动剧烈。若叠层电池必须依赖铟基透明电极,大规模扩产将面临“卡脖子”风险。此次团队开发的替代电极方案,若能在导电性、透光性和功函数匹配上达到实用水平,将为叠层电池的量产扫清一个重要障碍。

33.56%(1cm²)和30.98%(207.9cm²)的效率差距,说明大面积均匀性仍是工程化难点。 从1平方厘米放大到200平方厘米级别,效率下降了约2.5个百分点,这在薄膜光伏领域属于正常损耗,但也意味着在迈向平方米级商用组件时,还需要进一步优化涂布工艺和电极设计。

也是最需要冷静看待的一点:105天户外测试后效率保持65%,这个数字并不理想。 对于一款宣称“有望推动光伏行业摆脱铟依赖”的技术而言,65%的保持率意味着在不到四个月的时间里,效率损失超过了三分之一。虽然实验室样品与商用组件之间存在差距,但这一衰减速度显然无法满足光伏电站25年寿命期内效率不低于80%的行业惯例。稳定性,依然是钙钛矿技术路线共同的“阿喀琉斯之踵”。

总体而言,这是一次有意义的技术探索,方向正确(无铟化),效率数据亮眼,但距离真正的产业化还有很长的路要走。对于光伏行业而言,无铟叠层电池的出现多了一条可供选择的路径,但“可供选择”不等于“可以替代”。

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